智能化生產運營管理與監控管理，即智能化生產制造系，通過互聯網幫助制造業實現互聯互通和綜合集成，將促進機器運行、物料配送、產品生產、市場需求之間的實時信息交互，原材料供應、零部件生產、產品集成組裝等全生產過程變得更加精準協同；通過物聯網平臺與設備、倉庫、運輸車輛、電子秤等進行連接，為設計、制造、經營管理等生產經營活動提供資源支撐和服務保障，幫助制造企業實現端到端全價值鏈的管理，以及打通從頂層精益分析到底層基礎設施的連接，全局實時管控，重新創造靈活的制造工藝并提高響應能力，實現制造轉型升級。

1.建立集團協同制造模式，提升企業競爭優勢

集團制造企業，其生產管理的核心是協同企業的集團資源，通過集團供應鏈資源的優勢，實現協同生產、精益生產，幫助集團企業編排高效的生產計劃、精細成本管理，優化生產業務流程。協同制造模式按協同類型可分為戰略協同、運營協同、計劃協同、部件協同、工序協同等多種協同方式。

2.支持銷售與生產預測的平衡，實現均衡化生產

智能化生產制造系統通過預測平衡和ATP檢查（可用量檢查）來實現銷售和生產間的平衡，以銷定產，以產定供，銷、供、產成為一個有機的整體。生產預測根據需求預測（銷售計劃）、庫存計劃編制生產計劃。預測編制功能提供同步需求計劃、追求目標周轉天數等幾種計算規則，可有效協同產銷關系，減少浪費。

3.支持柔性制造，從容應對例外情況：插單、追單

生產制造系統提供多種排產方法，隨時應對例外情況，支持生產訂單變更，實現對生產訂單的數量、交期、產品、BOM和工藝的變更。在計劃階段（生產訂單未執行），支持生產訂單的取消、分割、合并。在生產訂單已經下達后，未完工前可進行數量、計劃完成日期、生產產品、生產BOM和生產工藝內容的修改，修改后影響所有備料信息、工藝路線的工序信息和產出計劃信息。

4.優化制造運營，實現制造與設備一體化

制造執行平臺在工廠建模的基礎上，借助實時數據庫、OPC協議等方式自動采集生產相關信息，實時反映車間運行狀態，企業各級管理層在辦公室就可以看到設備的運行情況，了解生產運行狀況，提前做出決策。同時，自動采集的材料消耗可上報形成領料單，自動采集的產品產出可上報形成完工報告。

5.系統融合，實現PDM/ERP/MES集成

PDM/ERP/MES集成實施方案，首先進行PDM/ERP集成，實現設計、工藝、制造信息的總體集成；其次進行PDM/MES集成，使加工圖紙信息、工藝簡圖等加工信息能及時、準確地傳遞給操作者；最后實現ERP/MES集成，打通生產計劃和車間執行之間的斷層，使ERP計劃落地，形成閉環控制。這一方面要求加工任務能夠及時、準確地下達到各設備；另一方面需要現場加工信息能夠被及時、準確地反饋給生產調度員，以保證計劃的科學性和執行的可控性。通過PDM/ERP/MES的集成，實現產品數據的共享、計劃信息的共享、執行信息的共享，為離散工件的生產和加工提供有效的支持。